电缆终端

 1.1  电缆附件适用范围

适用于10kV电缆工程冷缩型终端的施工。

 1.2电缆附件引用规范

GB 50168  电气设备装置工程电缆线路施工及检验规范

GB 50217  电力工程电缆规划规范

GB 50303  建筑电气工程施工质量检验规范

DL/T 5161  电气设备装置工程质量检验及评定规程

DL/T 5221  城市电力电缆线路规划技能规定

DLGJ 154  电缆防火措施规划和施工检验规范

《我国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》

 1.3电缆附件规划要求

1.3.1 10kV电缆终端应契合下列要求：

（1）型式、规格应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求共同；

（2）结构应简单、紧凑，便于装置；

（3）所用材料、部件应契合技能要求；

（4）主要性能应契合现行国家规范的要求。

1.3.2选用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

1.3.3电缆线芯连接金具应选用契合规范的连接收和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不该过大；截面宜为线芯截面的1.2~1.5倍。选用压接时，压接钳和模具应契合规格要求。

1.3.4电缆终端应选用加强绝缘、密封防潮、机械维护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场会集的有效措施，且确保外绝缘相间和对地间隔。

1.3.5电力电缆金属层有必要直接接地。沟通系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路两终端施行接地。

1.3.6电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位共同。

 1.4电缆附件施工工艺要点

1.4.1施工预备

施工前应仔细阅读产品装置说明书，查看施工工具是否齐备，检验、核对接头材料以及配件是否完好。施工现场做好充沛的预备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。查看电缆线芯是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应停止装置，等干燥处理后方可继续装置。

1.4.2  护套层及铠装层的开剥

依据现场设备及场地情况，合理裁截电缆，擦净并校直装置部位的电缆。然后依照装置图纸要求开剥电缆外护套，不得损害其他内部结构。

如有电缆铠装层，先将大恒力绷簧装置在电缆铠装层的开剥方位处，防止铠装钢带松脱。用锯子沿恒力绷簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损害内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。

开剥内护套时，刀口沿衬垫填充物的方位划开，不得损害铜屏蔽层及其他内部结构。

1.4.3装置铠装接地线及屏蔽接地线

装置铠装接地线前需先用砂纸对铠装进行部分打磨，为保证良好的接触，运用恒力绷簧固定铠装接地线前先拉松接地线端部，并作一次反折操作，再用绝缘胶带将该恒力绷簧和衬垫层包覆住。

同样运用恒力绷簧装置固定铜屏蔽接地线，再绕包绝缘胶带将第二个恒力绷簧也包覆住。钢铠接地线与屏蔽接地线之间应错开一个视点。

图1-1 铜编织带

图1-2安装接地线

1.4.4安装三叉手套及冷缩直管

先稍微收缩三叉手套“手指”部分的芯绳，使三叉手套能完全套入电缆根部，再逆时针抽取芯绳，先收缩颈部，然后按同样方法分别收缩三芯“手指”。

图1-3安装分支管

图1-4安装绝缘套管

然后分别套入冷缩直管，与三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆时针抽取芯绳使其收缩，依次完成三相的安装。

1.4.5端部至直管长度校验

校验电缆端部至冷缩直管端口的长度是否满足终端安装要求，如果小于要求长度，则需要截短冷缩直管，如果满足要求，则进行后面步骤的操作。截短冷缩直管时，必须先环切，再轴向切除，且不得伤及铜屏蔽层及其他内部结构。

1.4.6金属屏蔽层的开剥

用PVC胶带在铜屏蔽层的开剥位置处作临时固定并定位，沿PVC胶带边沿将铜带撕断，如有铜丝屏蔽则沿恒力弹簧向后翻转。不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层，铜屏蔽断口要均匀整齐，不得有尖角及快口，更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。

1.4.7外半导电层及绝缘层的开剥

外半导电层处理时先环切再纵切，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层分别从端部剥除，如果难以剥离时可以先略微加热再行剥除或使用玻璃片刮除。环切及纵切外半导电层时下刀不可过深，避免伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口处整齐平滑，不能有尖角或毛刺。切除顶部绝缘时，不可伤及电缆导体。

1.4.8绕包半导电胶带

半重叠绕包半导电胶带，从铜屏蔽带上5mm处开始，绕包至5mm主绝缘上再返回绕包到起始处。半导电胶带绕包时需充分拉伸，避免重叠的层间留有气隙。绕包到主绝缘上的半导电带端口应非常整齐圆滑。

图1-5 绕包半导电胶带

1.4.9压接锉光接线端子

按附件施工工艺要求，选择圆形围压、六角形围压或点压方法进行压接。压接前核对接线端子与电缆导体的尺寸是否匹配，选用适配截面的接线端子，根据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到一定压力或合模后，保持压力10～15秒，再松开模具，压接后接线端子不能有明显的弯曲。压接完成后，如在接线端子和导体上有尖角、毛边和棱角等，必须用锉刀锉去并用砂纸打磨光滑，并清洁干净。打磨接线端子时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。接管压接顺序应从上往下。

图1-6 安装接线端子

1.4.10主绝缘表面打磨及清洁处理

对电缆主绝缘表面进行打磨，先使用120#砂纸作粗打磨，再用240#砂纸作精细打磨，打磨处理后，电缆主绝缘表面不能留有刀痕或半导电颗粒。电缆主绝缘表面清洁处理应使用无水溶剂，清洁片不能来回擦且不能重复使用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净的不起毛布进行擦拭。

1.4.11涂抹硅脂

在半导电胶带绕包端部与主绝缘交界位置涂抹硅脂，然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面上。

1.4.12安装冷缩终端

安装冷缩终端前，先用绝缘防水胶带填平接线端子与电缆主绝缘之间的空隙。清洁冷缩终端主体内部，根据安装要求确定收缩起始定位标记，对准定位标记，逆时针向后抽取芯绳使终端收缩，收缩过程中不可往前推，防止造成卷边。

图1-7 安装冷缩绝缘件

1.4.13绕包硅橡胶带或安装端部密封管

从终端管开始，半重叠绕包硅橡胶带至接线端子上，再返回绕包一层。绕包硅橡胶带时无需用力拉伸，自然绕包即可。

图1-8 绕包绝缘带

如果端部密封使用冷缩管来实现的，则分别逆时针拉出芯绳，使密封管收缩于预定位置。

1.4.14质量验收

及时做好现场质量检查、报表填写工作，加强过程监控工作与质量抽检工作。接头施工属于隐蔽工程，验收应在施工过程中进行。包括对接头准备工作、绝缘处理、导体连接、冷缩接头安装、接地及密封处理、施工标识等项目进行验收。

最终附件验收一般包括资料和现场实物检查两个方面。

资料包括接头安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装图纸等技术文件。

现场实物检查包括外观检查、接头固定、接头水平偏差等。

 1.5电缆附件样板图片 

安装完毕的示例图片。

图1-9 冷缩型电缆终端头

2电缆中间接头

 2.1  适用范围 

适用于10kV电缆工程冷缩型中间接头的设计和施工。

 2.2引用标准 

GB 50168  电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范

GB 50217  电力工程电缆设计规范

GB 50303  建筑电气工程施工质量验收规范

DL/T 5161  电气装置安装工程质量检验及评定规程

DL/T 5221  城市电力电缆线路设计技术规定

DLGJ 154  电缆防火措施设计和施工验收标准

《中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书第四部分：配网工程》

 2.3  设计要求 

2.3.1电缆在下列情况下应有中间接头：

（1）敷设长度超过其单条制造长度时；

（2）需延长已敷设竣工的电缆时。

2.3.2 10kV电缆接头应符合下列要求：

a)型式、规格应与电缆类型（如电压等级、芯数、截面、护层结构等）和环境要求一致；

b)结构应简单、紧凑，便于安装；

c)所用材料、部件应符合技术要求；

d)主要性能应符合现行国家标准的要求。

2.3.3电缆接头须连接牢固，并不应受到机械拉力。

2.3.4采用的绝缘材料应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。

2.3.5电缆接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。

2.3.6电力电缆金属层必须直接接地。交流系统中三芯电缆的金属层，应在电缆线路中间接头实施接地。三芯电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属层）、铠装层应分别连接良好，不得中断，跨接线的截面不应小于下表的规定。

表2-1接地线截面

2.3.7直埋电缆接头的金属外壳及电缆的金属护层应做防腐处理。

2.3.8电缆接头应有防潮措施。

 2.4施工工艺要点 

2.4.1施工准备

施工前应仔细阅读产品安装图纸和说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对接头材料以及配件是否完整。施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。检查电缆护套层、线芯层是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应停止安装，干燥处理后方可继续安装。

2.4.2护套层及铠装层的开剥

根据安装现场设备及场地情况，合理裁截两边电缆，电缆至少留有2米的裕度。擦净并校直安装部位的电缆。

依照安装图纸尺寸要求开剥电缆外护套，不得损害其他内部结构。

开剥电缆铠装层，先将大恒力绷簧安装在电缆铠装层的开剥方位处，防止铠装钢带松脱。用手工锯沿恒力绷簧一侧环锯金属铠装层，深度为铠装厚度的2/3，拗开并处理尖口。要求不得锯穿钢带铠装、不得损害内护套层、金属屏蔽层及其他内部结构。

开剥内护套，刀口沿衬垫填充物的方位划开，不得沿铜屏蔽层下刀，不得损害铜屏蔽层及其他内部结构。

2.4.3金属屏蔽层的开剥

将小恒力绷簧安装在铜屏蔽层的堵截方位处作暂时固定并定位，沿恒力绷簧边用刀压处印痕，但不得堵截铜带。将铜带沿印痕均匀撕断，不得伤及外半导电屏蔽层和绝缘层。铜屏蔽断口要滑润规整，为均匀的圆周，不得有尖角及缺口，更不允许让铜带尖角刺入外半导电层。

2.4.4外半导电层及绝缘层的开剥

开剥外半导电层时，先依照图纸尺寸环形切开，再纵向切开，切入深度为半导电层厚度的2/3，将半导电层从端部开端剥除，假如难以剥离时能够先略微加热再行剥除。假如电缆的外半导电层为不行剥离结构，则运用玻璃片刮除外半导电层，或运用专用克扣刀具。环切及纵切外半导电层时下刀不行过深，防止伤及电缆主绝缘。要求开剥后的外半导电层断口（屏蔽口）处滑润规整，为均匀的圆周，不得有尖角、缺口及毛刺。

如有划伤主绝缘层，在主绝缘外表留有刀痕，或是主绝缘外表残留黑色半导电颗粒，须用绝缘砂布打磨洁净，先用120＃粗砂布再用240＃细砂布，最后用砂布背面抛光主绝缘外表，直至主绝缘防止完全润滑。砂布只能处理主绝缘，绝对不能用打磨过半导电层或导体层的砂布再打磨主绝缘，以防止导电颗粒污染主绝缘外表。

切除顶部绝缘时，不得伤及电缆线芯导体，在绝缘台阶处做宽度为2毫米，视点为45度的导角，导角须润滑平整，无棱角及毛刺。

2.4.5套入中心接头主体及铜网套，导体连接

将中心接头主体套入开剥长度较长的一端（抽拉芯绳的一端先套入），将铜网套套入开剥长度较短的一端。

按附件施工工艺要求，压接前核对连接收与电缆导体的尺寸是否匹配，选用适配截面的接线管，依据截面选择合适吨位的压接钳和模具。压接达到必定压力或合模后，保持压力10～15秒，再松开模具，压接后接收不能有显着的弯曲。压接完成后，如在接收和导体上有尖角、毛边和棱角等，必须用锉刀锉平并用砂布打磨润滑，并清洁洁净。打磨接收时，将电缆主绝缘层用报纸或布遮住，以防金属屑落在主绝缘上。

图2-1 压接连接管

接管压接完毕后要有足够的机械抗拉强度；接管压接顺序应从中间向两边，对称压接，不得压接接管的中间。

2.4.6主绝缘表面清洁处理

电缆主绝缘表面清洁处理应使用所配的专用清洁片，不得来回擦拭，不得重复使用，擦过半导电屏蔽层及导体的清洁片绝对不能擦洗主绝缘。在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要，用干净的不起毛布进行擦拭。

2.4.7涂抹P-55绝缘混合剂

在半导电屏蔽层与主绝缘层交界位置涂抹绝缘混合剂，以填补端口处高出的台阶，然后将其余剂料均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。该绝缘混合剂须长期保持膏状，不得凝固而失效。

2.4.8安装冷缩接头

安装冷缩接头前，先清洁中间接头内部。根据图纸尺寸要求确定收缩起始定位标记，对准定位标记，逆时针向后均匀抽取芯绳，使接头收缩。收缩过程中不可向前推，防止造成卷边。

图2-2安装冷缩接头主体

2.4.9中心点校验

为保证中间接头收缩完毕后，是处于中间接管的中间位置，接头安装完成后，测量接头中点标记与校验点之间的距离，如果该距离与事先设定的校验点长度相等，则中间接头已经正确安装定位。如果不相等，则安装位置有偏移，此时须在5分钟内移动接头，直到满足中心定位的要求。由于冷缩接头为整体预制式结构，且安装后无法直接看到其定位是否位于中间位置，所以必须进行中心点校验。

2.4.10铜网套安装

铜编织网套两边分别用小恒力弹簧固定，使两段电缆的铜屏蔽层可靠连通。用剪刀将铜网套的两端多出部分修剪齐整，并在恒力弹簧外绕包PVC胶带或其他胶带。

图2-3 恢复金属屏蔽

2.4.11铠装接地线连接、防水及机械强度修复

铜屏蔽带与钢铠层须分开接地。在三相铜屏蔽带通过铜网套恢复连接后，再在铜屏蔽层外面半重叠绕包一层防水胶带，然后再恢复钢铠连接。钢铠接地线连接时，先将接地编织线端部拉松，并在恒力弹簧上反折一次，保证固定良好。

图2-4安装铠装编织接地线

钢铠接地完成后，再在外面半重叠绕包防水胶带以及Armorcast装甲带，恢复防水性能及机械强度。防水胶带的使用应严格按照安装说明的要求，须将胶带的宽度拉伸至原宽度的3/4。使用Armorcast装甲带时应佩戴橡胶手套，不能同时打开多包装甲带，应逐包打开安装。安装完毕，不得移动电缆和中间接头，须静置30分钟，使装甲带彻底凝固。

2.4.12质量验收

及时做好现场质量检查、报表填写工作，加强过程监控工作与质量抽检工作。接头施工属于隐蔽工程，验收应在施工过程中进行。包括对接头准备工作、绝缘处理、导体连接、冷缩接头安装、接地及密封处理、施工标识等项目进行验收。

最终附件验收一般包括资料和现场实物检查两个方面。

资料包括接头安装记录及质量评定记录、制造厂提供的产品合格证、试验证明及安装图纸等技术文件。

现场实物检查包括外观检查、接头固定、接头水平偏差等。

 2.5  样板图片 

安装完成后的照片。

 

图2-5 冷缩型中间接头